國(guó)內(nèi)半導(dǎo)體靶材龍頭企業(yè)—寧波江豐電子材料股份有限公司經(jīng)過(guò)嚴(yán)格、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆桨冈u(píng)估，選擇了由深圳模德寶科技有限公司提供的柔性自動(dòng)化檢測(cè)產(chǎn)線，投產(chǎn)后，不僅將檢測(cè)效率提升了100%以上，還降低人為出錯(cuò)率，提高了生產(chǎn)效率，并實(shí)現(xiàn)了24小時(shí)無(wú)人值守。這條柔性產(chǎn)線將有助于提升江豐電子在靶材市場(chǎng)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，打造“中國(guó)制造”名片。
 
隨著社會(huì)進(jìn)入信息時(shí)代，人類(lèi)生產(chǎn)生活對(duì)各類(lèi)半導(dǎo)體芯片、液晶面板等產(chǎn)品的需求飛速增加，而靶材是加工制造這些產(chǎn)品不可或缺的關(guān)鍵材料之一。靶材是濺射薄膜制備的源頭材料，又稱(chēng)濺射靶材，特別是高性能濺射靶材應(yīng)用于電子元器件制造的物理氣相沉積（Physical Vapor Deposition，PVD）工藝，目前濺射工藝已廣泛應(yīng)用于各種薄膜材料的工業(yè)化制備，是制備半導(dǎo)體晶圓、顯示面板、太陽(yáng)能電池等表面電子薄膜的關(guān)鍵材料。
 
全球靶材市場(chǎng)快速發(fā)展，2020年全球靶材市場(chǎng)規(guī)模達(dá)196億美元，同比增長(zhǎng)15.29%，近年來(lái)我國(guó)靶材市場(chǎng)規(guī)模穩(wěn)中有升，2016至2020年，中國(guó)靶材市場(chǎng)規(guī)模由177億元增長(zhǎng)至237億元，年復(fù)合增長(zhǎng)率約為17.5%。
 
 

 
寧波江豐電子材料股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)：江豐電子或公司）創(chuàng)建于2005年，專(zhuān)業(yè)從事超大規(guī)模集成電路制造用超高純金屬材料及濺射靶材的研發(fā)生產(chǎn)，是國(guó)家科技部、發(fā)改委及工信部重點(diǎn)扶植的高新技術(shù)企業(yè)。公司已于2017年6月在深交所成功上市，股票代碼300666。
 
江豐電子具備較強(qiáng)的技術(shù)與產(chǎn)品創(chuàng)新能力，已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)高純?yōu)R射靶材產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)先者，并在全球范圍內(nèi)與美國(guó)、日本跨國(guó)公司展開(kāi)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，其研發(fā)生產(chǎn)的超高純金屬濺射靶材填補(bǔ)了中國(guó)在這一領(lǐng)域的空白，結(jié)束了產(chǎn)品依賴(lài)進(jìn)口的歷史，滿足了國(guó)內(nèi)企業(yè)不斷擴(kuò)大的市場(chǎng)需求，經(jīng)過(guò)數(shù)年發(fā)展，憑借著領(lǐng)先的技術(shù)水平和穩(wěn)定的產(chǎn)品性能，公司已經(jīng)成為中芯國(guó)際、臺(tái)積電、格羅方德、意法半導(dǎo)體、索尼、東芝、美光、SK 海力士、京東方、英飛凌（Infineon）、華星光電、北方華創(chuàng)、聯(lián)華電子、SunPower 等國(guó)內(nèi)外知名廠商的高純?yōu)R射靶材供應(yīng)商，業(yè)務(wù)范圍涉及半導(dǎo)體芯片、半導(dǎo)體設(shè)備、平板顯示器和太陽(yáng)能電池等。
 

 
江豐電子作為國(guó)產(chǎn)集成電路材料的核心企業(yè)，得到了國(guó)家和行業(yè)的重視和肯定，先后承擔(dān)多項(xiàng)國(guó)家戰(zhàn)略發(fā)展科研及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，包括國(guó)家02重大專(zhuān)項(xiàng)、國(guó)家863重大專(zhuān)項(xiàng)、發(fā)改委高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目等。公司的濺射靶材產(chǎn)品先后榮獲國(guó)家戰(zhàn)略性創(chuàng)新產(chǎn)品、2020年度國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)、浙江省技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)、中國(guó)半導(dǎo)體創(chuàng)新產(chǎn)品和技術(shù)獎(jiǎng)等榮譽(yù)，公司曾獲國(guó)家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)、國(guó)家制造業(yè)單項(xiàng)冠軍示范企業(yè)、國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢(shì)企業(yè)、中國(guó)半導(dǎo)體材料十強(qiáng)企業(yè)、中國(guó)新型顯示產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展特殊貢獻(xiàn)獎(jiǎng)、浙江省半導(dǎo)體行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)等榮譽(yù)。

 
當(dāng)前，中國(guó)靶材制造業(yè)普遍是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，工人依賴(lài)程度高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，加上工作環(huán)境極為惡劣，長(zhǎng)期以來(lái)面臨招工難、招工貴以及難控制成本等痛點(diǎn)。對(duì)于不同種類(lèi)的靶材產(chǎn)品，靶材產(chǎn)品在加工完成后，通常的檢測(cè)方法都是靠人工將靶材搬運(yùn)上機(jī)床進(jìn)行手工檢測(cè)，人工出檢測(cè)報(bào)告，這種做法增加了轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間和人力成本，大大制約了檢測(cè)效率，而且僅靠人工檢測(cè)的方法，容易造成漏檢和誤檢，不利于企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高。
 
作為科技創(chuàng)新的主戰(zhàn)場(chǎng)，國(guó)產(chǎn)靶材行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)需要依托前沿的科技力量和柔性生產(chǎn)線的智能化。國(guó)內(nèi)半導(dǎo)體靶材龍頭企業(yè)的江豐電子基于以上痛點(diǎn)問(wèn)題及重大發(fā)展戰(zhàn)略考量，為了提升靶材尺寸測(cè)量效率、縮短交付周期、緩解勞動(dòng)力缺口壓力，希望引進(jìn)柔性自動(dòng)化檢測(cè)產(chǎn)線提升檢測(cè)效率、穩(wěn)定和提升產(chǎn)品質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期。
 
 

 
作為實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)替代并爭(zhēng)取在國(guó)際市場(chǎng)上打造極具競(jìng)爭(zhēng)力的靶材產(chǎn)品，模德寶深知解決方案的重要性，在認(rèn)真聽(tīng)取并了解江豐電子的具體需求后，項(xiàng)目人員深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，基于靶材產(chǎn)品的面積、重量及產(chǎn)品測(cè)量精度要求很高等因素考量，在檢測(cè)池空間有限的情況下，為減少人工參與測(cè)量及檢測(cè)效率的提升，為江豐電子提供了行業(yè)最新技術(shù)的柔性自動(dòng)化檢測(cè)產(chǎn)線。
 

 
該柔性自動(dòng)化檢測(cè)產(chǎn)線解決方案涵蓋了三坐標(biāo)、機(jī)器人、料架及自動(dòng)化系統(tǒng)等，可以實(shí)現(xiàn)和機(jī)器人、上下料系統(tǒng)以及相關(guān)傳感器的信息互動(dòng)，并通過(guò)自動(dòng)化系統(tǒng)，自動(dòng)完成靶材產(chǎn)品測(cè)量，分析判斷產(chǎn)品檢測(cè)結(jié)果，根據(jù)需要生成檢測(cè)報(bào)告及數(shù)據(jù)，降低人工參與對(duì)數(shù)據(jù)影響的概率。
 
 
 

 
柔性自動(dòng)化檢測(cè)產(chǎn)線由機(jī)器人及自動(dòng)化設(shè)備代替人工，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)的取件、檢測(cè)，省去了轉(zhuǎn)運(yùn)至質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行檢測(cè)的過(guò)程，不僅解決了靶材測(cè)量精度的問(wèn)題，大大提高了產(chǎn)品交付質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)機(jī)器人換人，將工人從繁重的體力勞動(dòng)中解放出來(lái)，節(jié)約了人力成本，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，并且有效避免了人工主觀造成的漏檢和誤檢，真正解決了企業(yè)招工難的問(wèn)題及經(jīng)濟(jì)效益的提高。
 
模德寶提供的柔性自動(dòng)化檢測(cè)產(chǎn)線作為江豐電子打造智能工廠的重要一環(huán)，不僅可促進(jìn)江豐電子靶材產(chǎn)品在市場(chǎng)上更穩(wěn)定、可靠，有助于提升江豐電子在靶材市場(chǎng)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，打造 “中國(guó)制造”名片。
 
 

 
這條自動(dòng)化產(chǎn)線投產(chǎn)之后，我們的檢測(cè)效率可以說(shuō)提升了100%以上，原來(lái)檢測(cè)產(chǎn)品，數(shù)據(jù)的傳輸和導(dǎo)出，都需要人工去操作的，這樣難免就會(huì)犯錯(cuò)，所以現(xiàn)在實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化之后，這個(gè)犯錯(cuò)的概率就大大地降低了。
 
而且自動(dòng)化產(chǎn)線投入之后，就不再特別依賴(lài)于一線員工的經(jīng)驗(yàn)和操作技能了，它可以一天無(wú)休24小時(shí)自動(dòng)化運(yùn)行，還保證了產(chǎn)品的高效率、高質(zhì)量的穩(wěn)定產(chǎn)出。